PHASE II: PRODUKTION
Die Entwurfsphase ist abgeschlossen! Die Produktion gemäß Ihrem Auftrag kann nun beginnen.
Wir sind darauf bestens vorbereitet, da wir uns eine solide Grundlage geschaffen, alle festgestellten Mängel beseitigt, das Risiko von Fehlschlägen und Misserfolgen minimiert und – vorerst theoretisch – den gesamten Produktionsprozess optimiert haben.
Nun wird aus der Theorie Praxis. Auf diesem Tab erzählen wir Ihnen kurz, wie der gesamte Fertigungsprozess Ihres Kunststoffteils abläuft.
PHASE II: PRODUKTION
Die Entwurfsphase ist abgeschlossen! Die Produktion gemäß Ihrem Auftrag kann nun beginnen.
Wir sind darauf bestens vorbereitet, da wir uns eine solide Grundlage geschaffen, alle festgestellten Mängel beseitigt, das Risiko von Fehlschlägen und Misserfolgen minimiert und – vorerst theoretisch – den gesamten Produktionsprozess optimiert haben.
Nun wird aus der Theorie Praxis. Auf diesem Tab erzählen wir Ihnen kurz, wie der gesamte Fertigungsprozess Ihres Kunststoffteils abläuft.
WERKZEUGBAU-ABTEILUNG
genau hier entstehen Spritzgussformen
Sie kennen unsere Werkzeugbauabteilung bereits ein wenig. Hier finden alle Konstruktions- und Analysetätigkeiten statt, die zur Planung und Optimierung des eigentlichen Produktionsablaufs Ihres Auftrags führen. Hier wird auch das Werkzeug konstruiert, ohne das diese Produktion überhaupt nicht möglich wäre.
Bevor wir Ihnen Schritt für Schritt zeigen, wie der Herstellungsprozess abläuft, möchten wir zunächst ein paar Informationen zu Spritzgussformen geben.
Eine Spritzgussform ist ein hochkomplexes Werkzeug. Sie besteht aus mehreren zusammenwirkenden Systemen, wie beispielsweise Spann-, Materialzufuhr-, Kühl- und Entformungssystemen sowie weiteren, von Ihrem Produkt abhängigen Komponenten. Die Spritzgussform ist in zwei oder mehr Ebenen unterteilt und besteht aus mehreren Dutzend, manchmal sogar mehreren Hundert Elementen, die wir mit höchster Präzision fertigen (oder von hochspezialisierten Herstellern beziehen, mit denen wir zusammenarbeiten, u. a. bei Hasco, Stäubli, Meusburger).
Jedes dieser Elemente muss gezeichnet, entsprechend vermessen und im Hinblick auf seine Wechselwirkung mit anderen Elementen sowie auf seine Auswirkungen auf das Formteil bewertet und schließlich getestet werden. Dazu sind handwerkliches Geschick und ein fundiertes, umfangreiches Fachwissen erforderlich – und genau darauf sind wir stolz.
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KUNSTSTOFFTEIL-ENTWURF UND SEINE ÜBERPRÜFUNG
Zu diesem Thema wissen Sie bereits einiges. Es sind mehrere Szenarien denkbar: Sie können mit einem fertigen Entwurf zu uns kommen, den wir so überarbeiten, dass er dem geplanten Produktionsprozess entspricht. Sie können aber auch sich mit lediglich einer Idee für ein Formteil an uns wenden, die wir dann visualisieren und an unsere technologischen Möglichkeiten anpassen. In dieser Phase erstellen wir zudem mithilfe der Software SolidWorks Plastics eine virtuelle Simulation des Spritzgussprozesses und drucken einen Prototyp im 3D-Druckverfahren. Dank dieser Vorbereitungsarbeiten können wir erstens kritische Bereiche Ihres Formteils identifizieren, zweitens Korrekturen einbringen und Ihre Vorschläge berücksichtigen und drittens so viele Fehler wie möglich beseitigen, die im weiteren Verlauf hohe Kosten verursachen könnten – sowohl für Sie als auch für uns. Das Ergebnis dieser Maßnahmen ist ein professionell ausgearbeiteter Entwurf Ihres Spritzgussteils.
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ERSTELLUNG DES ENTWURFS FÜR EINE SPRITZGUSSFORM
Wenn der Entwurf des Formteils bis zur Perfektion ausgearbeitet ist, gehen wir zum nächsten Schritt über, der darin besteht, die Spritzgussform zu entwerfen, welche die Fertigung des Formteils ermöglicht. Wir beginnen mit der Festlegung der grundlegenden Vorgaben – Aus welchem Material sollen die Form und die Formeinsätze bestehen (Stahl oder Aluminium)? Wie hoch soll die Kavitätenanzahl der Spritzgussform sein (d. h. die Anzahl der Kavitäten, die der Anzahl der in einem Produktionszyklus hergestellten Formteile entspricht)? Daraus resultiert die Frage: Wie hoch sollen die geplanten Produktionsmengen und wie lang soll die geplante Lebensdauer des Werkzeugs sein? Wir sammeln diese Informationen und planen die optimale Technologie für die Herstellung des Werkzeugs. Sie können sich auf unsere umfassende Erfahrung in diesem Bereich verlassen. Schließlich haben wir bereits fast 1500 Spritzgussformen hergestellt!
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PROGRAMMIERUNG VON CNC-MASCHINEN
Einige Komponenten der von uns entworfenen Spritzgussform beziehen wir von weltweit führenden Zulieferern. Der Großteil davon wird jedoch intern auf unseren CNC-Maschinen gefertigt, die zu diesem Zweck entsprechend programmiert werden müssen. Dank SolidWorks, einer professionellen Software für die Computerkonstruktion, wählt der an der Ausführung Ihres Auftrags beteiligte Programmierer die Bearbeitungsart der Formplatten aus und legt die Schnittparameter fest. Vor dem Start der CNC-Bearbeitungsmaschinen wird aber noch eine weitere Computersimulation durchgeführt – in dieser Phase werden die einzelnen Bearbeitungsschritte und deren Auswirkungen getestet. Dadurch kann die Konstruktion der Spritzgussform verifiziert und eventuelle Mängel können im Voraus behoben werden. Nach Abschluss dieser Phase verfügen wir über ein gut ausgearbeitetes Programm für die CNC-Maschinen. Nun kann der Metallschneidprozess beginnen
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CNC-BEARBEITUNG
In dieser Phase der Arbeiten können wir nun endlich das gesamte Leistungsspektrum unserer Werkzeugbauabteilung demonstrieren. Unser Bearbeitungszentrum umfasst derzeit sechs digital gesteuerte CNC-Maschinen der Firma HASS sowie eine Funkenerosionsmaschine der Marke +GF+. Mit Hilfe einer dieser Maschinen fertigen wir die für die Ausführung Ihres Auftrags erforderliche Formplatte an. Mit anderen Worten: es beginnt nun die eigentliche Fertigung der Spritzgussform mittels CNC-Bearbeitung. Nach deren Abschluss unterziehen wir jedes gefertigte Element einer Prüfung. Wir prüfen beispielsweise die Korrektheit der Oberflächenbeschaffenheit und die Übereinstimmung der erzielten Maße mit den im Entwurf festgelegten Werten. Zu diesem Zweck verwenden wir traditionelle Messgeräte oder mobile Messtaster der Firma Renishaw, mit denen jede unserer CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet ist. Unsere Produktionsstandards verlangen eine Präzision im Mikrometerbereich, damit die Spritzgussform einwandfrei funktioniert.
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MONTAGE DER SPRITZGUSSFORM
Zu diesem Thema wissen Sie bereits einiges. Es sind mehrere Szenarien denkbar: Sie können mit einem fertigen Entwurf zu uns kommen, den wir so überarbeiten, dass er dem geplanten Produktionsprozess entspricht. Sie können aber auch sich mit lediglich einer Idee für ein Formteil an uns wenden, die wir dann visualisieren und an unsere technologischen Möglichkeiten anpassen. In dieser Phase erstellen wir zudem mithilfe der Software SolidWorks Plastics eine virtuelle Simulation des Spritzgussprozesses und drucken einen Prototyp im 3D-Druckverfahren. Dank dieser Vorbereitungsarbeiten können wir erstens kritische Bereiche Ihres Formteils identifizieren, zweitens Korrekturen einbringen und Ihre Vorschläge berücksichtigen und drittens so viele Fehler wie möglich beseitigen, die im weiteren Verlauf hohe Kosten verursachen könnten – sowohl für Sie als auch für uns. Das Ergebnis dieser Maßnahmen ist ein professionell ausgearbeiteter Entwurf Ihres Spritzgussteils.
WICHTIGER HINWEIS!
Wie Sie wissen, legen wir bei Gieros großen Wert auf die Partnerschaft mit unseren Kunden. Das Kernprinzip einer solchen Beziehung ist Loyalität, auf die Sie sich unsererseits verlassen können. Wir garantieren Ihnen, dass alle für Sie erstellten Entwürfe vertraulich behandelt und bei uns absolut sicher sind und Ihr Eigentum bleiben. Das bedeutet, dass wir Ihre Idee niemals an die Konkurrenz weitergeben und Ihre Entwürfe nicht an diese verkaufen werden. Die Konkurrenz wird niemals erfahren (zumindest nicht ohne Ihre Zustimmung), wo Ihr Kunststoffteil hergestellt wurde. Manchmal entscheiden wir uns sogar dafür, auf eine Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen aus der Branche unseres Kunden zu verzichten.
Diese Haltung steht im Einklang mit den Grundsätzen der Geschäftsethik, an denen wir uns in unserem Unternehmen orientieren. Wir wissen, dass wir nur auf der Grundlage Ihres Vertrauens eine erfolgreiche Zusammenarbeit aufbauen können, die Ihnen und uns die erwarteten Gewinne einbringt.